蒸壓加氣混凝土（AAC）是什么？
蒸壓加氣混凝土是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。
(AAC)蒸壓加氣混凝土磚是目前應用普遍的墻體材料之一，集輕質、保溫、隔熱、防火、利廢等諸多優點于一身。近年來，隨著建筑節能要求的不斷提高，以及砌塊向板材的發展，迫切需要輕質高強的新型材料。
硅灰在蒸壓加氣混凝土（AAC）中的應用
(AAC)蒸壓加氣混凝土雖然有很多優點，但是它也有一些缺點，比如：材料強度偏低、表面多孔易滲水、易變質、不抗腐蝕。現有研究結果表明：硅灰可顯著改善蒸壓加氣混凝土的性能，是進一步提高材料各項指標的重要材料之一。為了實現高強蒸壓加氣混凝土的制備，將硅灰作為硅質材料引入蒸壓加氣混凝土中，研究其不同摻量對性能的影響，對于輕質加氣混凝土材料來說，有著重大的意義。
實驗用原材料
(1)硅灰：未加密硅灰，SiO2含量95％，體積密度338 kg／m3，比表面積20.5?㎡／g。
(2)石灰：石灰廠生產的生石灰，磨細至0.08 mm方孔篩篩余為8％，其有效CaO含量82％，消化時間為8 min，消化溫度90℃，屬快速消化石灰。
(3)河砂：細砂，細度模數2.0，SiO2含量87％，含泥量3％。
(4)粉煤灰：電廠Ⅱ級粉煤灰，SiO2含量56％，Al2O3含量17％，燒失量4％。
(5)石膏：脫硫石膏，結晶水含量7％，S03含量42％。
(6)水泥：P·042.5水泥，Si02含量22.7％，CaO含量61.5％，Al2O3含量6.3％。
(7)發氣劑：佛山市某廠的GLS-70水劑型鋁粉膏。
(8)穩泡劑：自制可溶油類穩泡劑，由三乙醇胺、油酸、陶瓷拋光廢料按一定比例制備而成。
實驗過程
將河砂和粉煤灰按干基質量6：4的比例混合、球磨，磨細至0.08mm篩篩余量約17％，即制成砂漿，然后烘干待用。將準備好的烘干砂漿、石灰、水泥、硅灰和石膏等原料按配比投入攪拌機，攪拌5 min；然后加水攪拌2 min，加水量以使料漿初始擴展度達到(160±2)mm為準；將鋁粉膏在水中充分分散后，連同穩泡劑一起加入料漿，攪拌30 s；料漿澆注成型后，35℃靜停發氣，185℃蒸壓養護，恒溫時間為l0h。
摻入硅灰后，蒸壓加氣混凝土水化產物數量逐漸增多，當硅灰摻量為5％時，水化產物相互搭接形成網狀結構；摻入硅灰后，水化產物結晶良好，針棒狀和葉片狀托勃莫來石交織在一起，少量未反應的硅灰球形顆粒填充于孔隙間。
硅灰在蒸壓加氣混凝土（AAC）中的作用
(1)硅灰可顯著提高蒸壓加氣混凝土的抗壓強度，當硅灰摻量為7％時，抗壓強度比未摻硅灰時提高了22.6％，而其干密度略有降低。
(2)當硅灰摻量小于5％時，蒸壓加氣混凝土的抗壓強度增幅較明顯。考慮到蒸壓加氣混凝土的生產成本，硅灰摻量控制在5％以內比較合理。
(3)由于硅灰比表面積大，且含有大量的活性Si02，有利于形成更多的、結晶良好的托勃莫來石晶體，同時硅灰具有微?集料效應，可提高蒸壓加氣混凝土的抗壓強度。
武漢微硅粉 18963969612 
